高速精密沖床的機身最常用的為三根拉桿，并且兼作滑塊導(dǎo)向用的導(dǎo)柱，所以此種機身又稱為三柱式機身，三根拉桿布置在正三角形的三個頂點，所以在公稱力下工作時，滑塊底面和工作臺頂面平行，由于導(dǎo)向部分很長，即使受偏心載荷也能保持很高的導(dǎo)向精度。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

  為了提高閉式機身剛度，高速沖床廠家研究出采用加高上梁高度，增加立柱截面積等措施。

  高速沖床的機身不僅對垂直剛度有較高的要求，而且對水平剛度也有較高要求，所以，機身的結(jié)構(gòu)要盡可能對稱，以防止機身受力變形或受熱變形時發(fā)生傾斜和偏移。

   由于滑塊行程次數(shù)很高，往復(fù)運動及回轉(zhuǎn)運動的部件將會產(chǎn)生很大的，周期性變化的慣性力，機身必須有較好的抗振性能，所以，機身一般選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵。

 1．曲柄滑塊機構(gòu)必須沒有動平衡裝置，借以減小高速運轉(zhuǎn)的曲軸和往復(fù)直線運動零件運轉(zhuǎn)中的不平衡力。不平楊力將引起與高速精密沖床鄰近的設(shè)備和建筑物的振動，并且對高速精密沖床受力零件和模具壽命有著有害的影響；

 2．提高高速精密沖床的剛度和滑塊的導(dǎo)向精度，使之適應(yīng)精密沖裁工藝的需要。

 3．采用高送料精度的送料機，送料精度達00．03-0.05mm。雖然級進沖模各工位均沒有精確的工步定距裝置，但高的送料精度可提高工步定位裝置的壽命，減少因送料不準引起的模具和設(shè)備事故，

 4．應(yīng)采用穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置。其中包括模具刃口磨鈍的監(jiān)測裝置，坯料與模具問存在膠物和其它監(jiān)測裝置。監(jiān)測裝置在各類事故發(fā)生前報警，使高速精密沖床緊急停機，以避免產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟損失；

 5．提高模具壽命，減少模具磨刃的次數(shù)。模具壽命是限制高速精密沖床提高滑塊每分鐘行程次數(shù)的主要因素。精密級進沖壓的模具價格約為高速精密沖床價格的六分之一到七分之一。必需采用先進的模具加工設(shè)備。模具壽命與模具材料、熱處理、模具刃口的表面粉糙度以及尺寸精度有戈

 6．需為高速精密沖床提供精密、高質(zhì)的卷料。只有卷料才可以通過高速精密沖床進行沖壓。

 7．增沒減振和消音裝置。為減小高速精密沖床振動對鄰近設(shè)備和建筑物的影響。在高速精密沖床機底座與基礎(chǔ)間增設(shè)減振墊。機床電器與機床，各重要零件與機床聯(lián)接處設(shè)置減振緩種墊。這可提高連接零件和電器的使用壽命。 一般大型高速精密沖床采用隔音室將沖床與外界隔離。沖床工作時噪音主要為工藝噪音和沖裁結(jié)束，沖床卸裁時由沖壓零件彈性恢復(fù)引起的沖擊與振動噪音。

   8．為充分發(fā)揮高速精密沖床高生產(chǎn)率的特點，應(yīng)根據(jù)不同沖壓零件的形狀與尺寸附設(shè)可靠的理料與廢料卸除裝置。現(xiàn)有理料裝置可將定轉(zhuǎn)子沖壓件計數(shù)、鉚接疊裝運往成品臺。