●高精密沖床的應(yīng)用范圍：

  高精密沖床在普及初期，多數(shù)用于制造鐘表、辦公機(jī)械零件等，以這些小型零件為主，其厚度不超過(guò)3毫米。高精密沖床發(fā)展至今，厚度已從原先的厚度上升到幾厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米為主。具有高剛性、可調(diào)沖壓速度、分別獨(dú)立的沖床和獨(dú)特構(gòu)造性能的模具，很適合加工各種不同的電子零配件，精沖加工中的傾向是連續(xù)式復(fù)合模使用的增加，用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復(fù)合成形的復(fù)合成形模也是連續(xù)式模具，使用這些模具，多數(shù)情況下具有節(jié)約零件制造費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效果。上述高精密沖床具有的各種特點(diǎn)，對(duì)于模具技術(shù)開發(fā)來(lái)說(shuō)，提出了具體的研究方向。

  總之，在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價(jià)值的同時(shí)，還應(yīng)了解哪種方法制造費(fèi)用都不會(huì)少，考察是否能得到足夠的功能性?；谶@些確立目標(biāo)，目前對(duì)是否存在取代過(guò)去的其他加工方法，或與其他加工方式并用進(jìn)行了研究，例如高精密沖床的剪切或成形與其他加工手段并用的復(fù)合加工，就更進(jìn)一步擴(kuò)大了適用范圍。

●高精密沖床圖片：

●廣東精密沖床發(fā)展方向：

作為廣東資深的精密沖床廠家，廣東精密沖床技術(shù)開發(fā)的目標(biāo)有下列三點(diǎn)，

1．不同材料的加工．

2．連續(xù)式復(fù)合模使用增加。

3.與其他加工方法的組合。

在進(jìn)行這些加工時(shí)，能否做得成功，決定于綜合技術(shù)能力。廣東精密沖床的加工在普及初期，多數(shù)用于制造鐘表、辦公機(jī)械零件等，以這些小型零件為主，其厚度不超過(guò)3毫米，現(xiàn)已為電氣電子零件取代，加工料厚以可達(dá)3.5mm以下。具有高剛性、可調(diào)沖壓速度、分別獨(dú)立的三動(dòng)精沖設(shè)備和獨(dú)特構(gòu)造性能的模具.但近期廣東精密沖床在精沖加工中的傾向是連續(xù)式復(fù)合模使用的增加，用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復(fù)合成形的復(fù)合成形模也是連續(xù)式模具，使用這些模具，多數(shù)情況下具有節(jié)約零件制造費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效果。上述廣東精密沖床具有的各種特點(diǎn)，對(duì)于模具技術(shù)開發(fā)來(lái)說(shuō)，提出了具體的研究方向。

總之，在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價(jià)值的同時(shí)，還應(yīng)了解哪種方法制造費(fèi)用都不會(huì)少，考察是否能得到足夠的功能性?；谶@些確立目標(biāo)，目前對(duì)是否存在取代過(guò)去的其他加工方法，或與其他加工方式并用進(jìn)行了研究，例如廣東精密沖床加工的剪切或成形與其他加工手段并用的復(fù)合加工，就更進(jìn)一步擴(kuò)大了適用范圍。

精密沖床需要有大的壓齒力、沖裁力和反向壓板的壓力。為此我們結(jié)合精沖工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)，選擇出一種通用式精沖模具。這套通用式精沖模架是由若干基礎(chǔ)件；導(dǎo)向件和壓緊件等個(gè)體元化：組成。由于它具有通用性可按需要進(jìn)行分解拆裝，只要置換少量鈞刃口件(凹模、凸模、齒圍壓板、反向壓板等)就能進(jìn)行各種產(chǎn)品零件的精沖。凹模及齒團(tuán)壓板均同時(shí)用環(huán)氧樹脂分別固定在蹈用模架的上下模板上；此結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)模柄和滾珠導(dǎo)套，從而可保證模具的工作刃口在小間隙下利用精密沖床進(jìn)行精沖工作。

導(dǎo)往、導(dǎo)套和滾珠之間的過(guò)盈量為0.002-0.03(雙面)，而導(dǎo)柱與模具底板孔之間的配合為燙動(dòng)配合。為了保證上模在行程大的沖床上運(yùn)行時(shí)能不脫離導(dǎo)柱，因此在結(jié)構(gòu)上采用了滑套式浮動(dòng)模柄。工作時(shí)上下模板均借助于滾珠導(dǎo)套在同一導(dǎo)校上滑動(dòng)。這種全浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是能自動(dòng)補(bǔ)償精密沖床精度的不足。

●高精密沖床模具：

精沖模所能提供的壓力一般要比普通橡皮墊所能提供的大3-5倍。在精沖模架上可以根據(jù)需要對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，擰動(dòng)浮動(dòng)頭或放調(diào)螺桿可獲得需要的壓力。

為了使模架具有足夠的強(qiáng)度，上下模板和底板均用45鋼制造，并予以調(diào)質(zhì)處理。兩根導(dǎo)柱必須具有足夠的剛性和耐磨性，因此采用軸承鋼GC r15作為制造材料，淬火硬度應(yīng)達(dá)到HRC60一64。

模具的主要技術(shù)結(jié)構(gòu)：

(1)模板上下兩平面的不平行度，在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.02毫米。

(2)上下模板兩導(dǎo)套孔中心距應(yīng)保證一致，上下兩導(dǎo)套孔必須保證同心，其不同軸度應(yīng)不大于0.0005毫米。

(3)模板兩導(dǎo)套裝配后，其兩孔軸線的不平行度不大于0.0005毫米。

  (4)模板上導(dǎo)套裝配后，導(dǎo)套軸線與模板底平面的平垂直度在100毫米內(nèi)不大于0.01毫米。