一、金屬?zèng)_壓對(duì)沖壓機(jī)床的要求：

1、剛度要高：

  沖壓時(shí)壓力大，載荷集中，為保證模具壽命，高精密沖床必須有較強(qiáng)的剛度。工作臺(tái)采用鑄鋼件等措施來提高機(jī)身剛度。實(shí)測(cè)表明，工作機(jī)構(gòu)(曲柄、連桿、滑塊 練)的 變形比機(jī)器的變形要大，所以要用偏心袖或偏心齒輪來代替曲軸，加大沒桿和滑塊接觸面，加強(qiáng)連桿和滑塊本身剛度，增強(qiáng)裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等辦法來減少工 作機(jī) 構(gòu)的辦法來提高高精密沖床的剛度?；瑝K運(yùn)動(dòng)方向彈性變形的波動(dòng)量不能超過擠壓件的允許公差。在高精密沖床有足夠剛度的前提下，對(duì)提高模具剛度也萬能忽視， 否則達(dá)不到提高高精密沖床剛度的目的。 

2、能量要大：

  沖壓機(jī)床在沖壓時(shí)，從上模接觸金屬?zèng)_壓材料開始，就要求很大的擠壓力，省到?jīng)_壓完畢，工作負(fù)荷圖幾乎成矩形，所以需要較大的能量，需妥設(shè)計(jì)較大慣量的飛輪和選擇放大功率的電動(dòng)機(jī)。

3、精度要高：

  為了提高沖壓件質(zhì)量及提高模具壽命，要求滑塊的導(dǎo)向精度要高。因?yàn)閿D壓凸程的長(zhǎng)細(xì)比比較大，硬度和脆性高、抗彎能力強(qiáng)，當(dāng)滑塊下平面與工作臺(tái)平面之間產(chǎn)生 傾斜時(shí)，凸模就會(huì)團(tuán)受附加彎曲應(yīng)力的作用而折斷。一般是通過加大滑 塊導(dǎo)向長(zhǎng)度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜．以提高導(dǎo)向精度。

4、沖壓速度要合適:

  為了提高生產(chǎn)率，沖壓機(jī)床的向下和回程速度都應(yīng)該比較高，但上模接觸金屬料前應(yīng)降低速并讓兩者接觸時(shí)的擠入速度降低，以減少?zèng)_擊．而在接著的沖壓過程中，沖壓速度希望保持均勻，以減少?zèng)_擊，提高模具的壽命。

5、具有對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的裝置：

  在沖壓過程中產(chǎn)生大量熱量，因此需向模具及沖壓件噴射潤(rùn)滑冷卻液，進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑和冷卻是很必要的，可以起到潤(rùn)滑和冷卻的雙重作用，由此提高模具壽命。

二、沖壓機(jī)床各種型號(hào)：

三、沖壓機(jī)床圖片：