沖壓設(shè)備與龍門65噸高速?zèng)_床生產(chǎn)自動(dòng)化方面，性能良好的龍門65噸高速?zèng)_床是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前龍門65噸高速?zèng)_床也由多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加上自動(dòng)送料，高精度模具的配套使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和龍門65噸高速?zèng)_床紛紛投入使用。從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在龍門65噸高速?zèng)_床沖壓馬達(dá)定轉(zhuǎn)子時(shí)，一次性可沖幾百甚至上千件，并能自動(dòng)疊成定轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通沖床提高幾倍，材料利用率高達(dá)97％；龍門65噸高速?zèng)_床的滑塊行程次數(shù)己達(dá)2000次/min以上。

  近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的龍門沖床已投入使用，并且各種噸位齊全?？梢酝瓿筛鞣N沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。

  龍門65噸高速?zèng)_床沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將沖壓工藝分為分離工序和成型工序兩類。分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件(俗稱沖栽件)的工序；成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。分離工序主要有剪裁和沖裁等。成型工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等，有關(guān)沖壓工序的詳細(xì)分類與特征。