東莞三好是專業(yè)生產(chǎn)高速?zèng)_床機(jī)械設(shè)備的廠家，專業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)高噸位，生產(chǎn)高質(zhì)量的高速?zèng)_床。為了讓企業(yè)的高速?zèng)_床更加適應(yīng)市場(chǎng)的需要，我們對(duì)沖床進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)及改造。

　　1、高速?zèng)_床機(jī)器應(yīng)有足夠剛度，以便提高沖壓件精度，減少設(shè)備能耗。

　　為了實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_床的高剛度，可以加粗曲軸直徑，縮短曲軸支承間距，采用短粗的整體連桿，降低機(jī)身高度，加大機(jī)身截面，采用剛度高的裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

　　2、沖床的滑塊要有強(qiáng)的抗傾斜能力，以適應(yīng)多模腔模鍛。通常提高滑塊抗傾斜能力的最有效方式，就是增加滑塊的導(dǎo)向長(zhǎng)度及增加連桿與滑塊的支承寬度。

　　3、要有較高的滑塊行程次數(shù)以便減少鍛件與鍛模的接觸時(shí)間，延長(zhǎng)鍛模壽命.并使坯料保持較高的鍛造溫度。

　　高速?zèng)_床的行程次數(shù)一般是200-1000次，比之傳統(tǒng)的普通低速?zèng)_床，其數(shù)值約提高6-8倍。由于行程次數(shù)較高、總傳動(dòng)比較小，故高速?zèng)_床有較高的平穩(wěn)性，以減小沖床工作時(shí)產(chǎn)生垂直跳動(dòng)及左右擺動(dòng)。

　　為了保證高速?zèng)_床的平穩(wěn)性，應(yīng)合理設(shè)計(jì)沖床的結(jié)構(gòu)，減小機(jī)器各運(yùn)動(dòng)件所產(chǎn)生的慣性力及慣性力矩;降低機(jī)器重心高度，增加機(jī)器與地基的支承間距等。

　　4、應(yīng)有上、下頂件裝置，以便減小沖壓件出模角，縮短沖壓件與模腔接觸時(shí)間并使操作片易于央夾持鍛件。下頂件裝置最好帶有高度保持器，使沖壓段件能在被頂出的最高位置上停留一段時(shí)間，以利夾持。

　　高速?zèng)_床的垂直剛度是沖床的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。其數(shù)值大小直接影響到?jīng)_壓件精度、模具壽命以及高速?zèng)_床的能耗。因而近年來(lái)東莞三好生產(chǎn)的高速?zèng)_床的剛度值，有大幅度提高的趨勢(shì)。較原有的提高了40一60%.這就使得模具件精度提成了一級(jí)，今后，對(duì)沖壓零件有更高要求的廠家，將可以有更多更好的設(shè)備選擇。

　　在客戶的實(shí)際操作中，高速?zèng)_床在選擇沖壓材料時(shí)，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于機(jī)器上的主要沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度;電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性;汽車(chē)、飛機(jī)上的沖壓件，要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕質(zhì)量;化工容器要求耐腐蝕等。所以，不同的使用要求就決定了應(yīng)選用不同的材料。但從沖壓工藝考慮，材料還應(yīng)滿足高速?zèng)_床沖壓要求，以保證沖壓過(guò)程順利完成。