五金沖壓件加工生產(chǎn)的特點(diǎn)
在高速?zèng)_床沖壓生產(chǎn)中,工藝合理是降低成本的有效手段。由于工藝的合理化能降低摸具費(fèi),節(jié)約加工工時(shí),降低材料費(fèi),所以必然降低零件總成本。
1、降低材料成本
2、提高生產(chǎn)速度
3、提升操作人員安全性
4、沖壓產(chǎn)品精度高,性能穩(wěn)定
以下是各種五金沖壓件圖片:
在制定工藝時(shí),工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問(wèn)題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。一般情況下,在精密沖床大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量把工序集中起來(lái),采用復(fù)合?;蚣?jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓,很小的零件,采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工,既能提高生產(chǎn)率,又能安全生產(chǎn)。
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多,對(duì)于復(fù)合個(gè)工序,最多4個(gè)工序.對(duì)于級(jí)進(jìn)模,集中的工序可以多些。多個(gè)工件同時(shí)成形,數(shù)量較大時(shí),采用多件同時(shí)沖壓,可使模具費(fèi)、材料費(fèi)和加工費(fèi)降低.同時(shí)有利于成形表面所受拉力均勻化。
高速?zèng)_床的沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速化:從安全和降低成本兩方面來(lái)看.自動(dòng)化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向,今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化,在小批量生產(chǎn)中也可采用自動(dòng)化。在大批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化時(shí),雖然模具費(fèi)用較高,但生產(chǎn)率高,產(chǎn)量大,分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具折舊費(fèi)和加工費(fèi)比單件小批生產(chǎn)時(shí)要低。從生產(chǎn)安全性考慮,在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動(dòng)化也是可取的,但自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題急待研究。
沖壓是依靠高速?zèng)_床,安裝好相應(yīng)的模具,對(duì)卷料,帶料等金屬材料施加外力,從而獲得一定形狀和性能的五金沖壓件的過(guò)程。高速?zèng)_床沖床有專門的沖壓模具,在沖壓過(guò)程中至關(guān)重要,沒有符合沖壓條件的模具,批量沖壓就無(wú)法進(jìn)行。所以,客戶朋友想要進(jìn)行五金件沖壓,必須有高速?zèng)_床、沖壓模具和沖壓材料(卷料)三者才和。而因?yàn)楦咚贈(zèng)_壓的特殊速度,沖壓的材料必須要提供卷料。
東莞三好沖壓設(shè)備:
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